Ako sa vyrovnávajú optické káblové škatule s tesniacimi výzvami v rámci priameho pohrebiska?

Pri konštrukcii komunikačných sietí optických vlákien, optické káblové škatule, ako kľúčové komponenty, nesie veľkú zodpovednosť za spojenie a ochranu optických káblových spojov. Kvalita jeho výkonu priamo súvisí s tým, či komunikačný systém môže fungovať stabilne a efektívne. Medzi mnohými metódami kladenia je priame kladenie pohrebiska široko používané v mestských podzemných sieťach potrubia, komunikačné vedenie na dlhé vzdialenosti, ktoré ležia v odľahlých oblastiach a iných scenároch kvôli jej výhodám, ako sú úspory priestoru, krásny vzhľad a malé vonkajšie interferencie. Priame pohrebisko však tiež prináša mimoriadne závažné výzvy k tesniacim výkonom škatúľ optických káblov.

Pod priamym pohrebom, Optické káblové škatule sú pochované hlboko pod zemou po dlhú dobu a prostredie, v ktorom sa nachádzajú, je zložité a drsné. Tlak pôdy je prvým problémom, ktorým treba čeliť. Postupom času bude pôda naďalej vyvíjať tlak na teleso škatule, čo vyžaduje, aby bola štruktúra zostrihovej skrinky dostatočne stabilná. Z hľadiska štrukturálneho dizajnu používajú moderné vysoko kvalitné optické káblové škatule väčšinou integrovanú fermingovú technológiu na zníženie zostrihových medzier a na zvýšenie celkového odporu tlaku. Hrúbka steny tela krabice bola starostlivo navrhnutá a vypočítaná, aby sa zabezpečilo, že je ľahká, pričom je schopná vydržať obrovský tlak z pôdy bez deformácie. Napríklad teleso škatule s rovnomernou hrúbkou steny a v súlade s požiadavkami na mechanické konštrukcie je vyrobené z vysoko pevných inžinierskych plastov vstrekovaním. Vnútorná časť tela krabice je tiež vybavená vystuženou štruktúrou rebier, aby sa ďalej zvýšila pevnosť v tlaku, rovnako ako vytvorenie solídnej „kostry“ pre teleso škatule, aby sa mohla postaviť pod tlakom pôdy.

Ponorenie podzemnej vody je zároveň ďalšou veľkou výzvou. Podzemná voda obsahuje rôzne minerály, mikroorganizmy a možné kyslé a alkalické látky a má silnú korozívnu a priepustnosť. Akonáhle zlyhá tesnenie zostrihovej skrinky, vniknutie podzemnej vody bude mať katastrofický účinok na extrémne krehké optické vlákno. Na zvládnutie tejto situácie je rozhodujúci výber materiálov na krabicu. Materiály s vynikajúcou odolnosťou proti korózii sú prvou voľbou, napríklad špeciálne formulované inžinierske plasty, ako je polyetylén (PE) a polypropylén (PP). Majú dobrú chemickú stabilitu a môžu účinne odolať erózii podzemných vôd. Tieto materiály majú tesnú molekulárnu štruktúru a nie je ľahké reagovať chemicky s chemikáliami vo vode, čím sa zabezpečí, že telo krabíc nebude pri dlhodobom ponorení korodované a poškodené.

Pokiaľ ide o schopnosť antipenetácie, mikroštruktúra materiálu hrá kľúčovú úlohu. Niektoré špičkové škatule optického kábla sú vyrobené z nanokompozitných materiálov. Častice v nano meradle vo vnútri tohto materiálu sú vyplnené molekulárnymi medzerami, čo výrazne znižuje pórovitosť materiálu a sťažuje prenikanie molekúl vody. Ako príklad, ktorý sa považuje za inžinierske plasty modifikované nano-silikónom, sa jeho výkonnosť anti-permeability výrazne zlepšuje v porovnaní s bežnými materiálmi, rovnako ako vytvorenie neviditeľného „vodotesného štítu“ na povrchu telesa škatule, čo účinne bráni infiltrácii podzemnej vody.

Okrem samotného materiálu tela krabice by sa výber a použitie tesniacich materiálov nemalo ignorovať. V priamom pohrebnom prostredí musia tesniace materiály používané na zostrihanie tela boxu a vstup a výstup optického kábla, ktoré musia mať vynikajúci odpor vody, kyselinu a alkalický odpor a dlhodobú flexibilitu. Všeobecne sa používajú bežné silikónové gumové tesniace prúžky. Silikónový guma má dobrú odolnosť proti počasiu a chemickú stabilitu. Pri dlhodobom ponorení do podzemnej vody si môže stále udržiavať elasticitu a pevne vyplniť medzery medzi telom boxu, aby sa zabránilo vstupu cudzích látok. Okrem použitia tesniacich tesnení sa na vstup a výstup optického kábla aplikujú aj tmely s vysokou adhéziou a vodotesnými vlastnosťami. Tento tmel sa môže nielen pevne zmestiť s povrchom optického kábla a vnútornou stenou vstupu a výstupu zostrihovej skrinky, ale do určitej miery tiež opraviť možné malé medzery, čím ďalej posilňuje tesniaci účinok, rovnako ako vloženie vrstvy „utesneného brnenia“ na vstup a výstup optického kábla.

Aby sa zabezpečilo spoľahlivý tesniaci výkon optickej spojovacej skrinky v prostredí s priamym pohrebom, je tiež veľmi prísna kontrola kvality vo výrobnom procese. Každé výrobné spojenie dodržiava prísne štandardy a tok procesov, od kontroly surovín, až po presné riadenie štrukturálneho formovania, až po zostavu tesniacich komponentov, všetky sa testujú vrstva podľa vrstvy. Predtým, ako hotový výrobok opustí továreň, simuluje priame pohrebisko pre niekoľko prísnych testov, ako sú napríklad kompresné testy simulujúce tlak pôdy, dlhodobé testy ponorenia podzemnej vody atď. Iba produkty, ktoré prechádzajú všetky testy, môžu vstúpiť na trh a môžu sa skutočne používať.

Priame pohrebné prostredie predstavuje celú škálu prísnych výziev pre tesniaci výkon optickej káblovej škatule. Od stability štrukturálneho návrhu, až po odolnosť proti korózii a anti-permeability materiálu tela krabice, po výber a použitie tesniacich materiálov a prísne riadenie kvality je každé spojenie úzko spojené s spoločným vybudovaním systému ochrany pred tesniacimi látkami, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka optického spojovacieho kábla v priamom pohrebnom prostredí. Iba nepretržitou optimalizáciou týchto aspektov môžeme zabezpečiť, aby komunikačná sieť optických vlákien mohla dosiahnuť spoľahlivý a stabilný prenos signálu v rámci metódy priameho pohrebiska, čím poskytuje solídny základ pre tok informácií v modernej spoločnosti.